0508110050 ATLAS COPCO AIR AIR COMPRESSEUR ROLLER POINDE

Avantages des roulements d'usine d'origine

Correspondance précise: les roulements d'usine originaux d'Atlas Copco sont précisément adaptés aux paramètres de conception de l'équipement (tels que la vitesse, la charge et le dégagement), ce qui peut maximiser les performances de l'unité et empêcher les défaillances précoces causées par la taille ou la non-concordance des performances.

Contrôle de la qualité: en utilisant de l'acier à roulement de haute qualité (comme GCR15SIMN), ils subissent un traitement thermique strict et un traitement précis pour assurer la résistance à l'usure, la stabilité et la durée de vie (généralement conçue pour une durée de vie de 20 000 à 40 000 heures).

Conformité de la certification: conforme aux normes internationales telles que l'ISO et l'EC, et le passage des tests rigoureux d'Atlas Copco (tels que les tests de cyclisme des vibrations et de la température), répondant aux exigences du fonctionnement continu au niveau industriel.

Contenu de nouvelles

Applications et fonctionnalités principales

Roulements de roulement dans les compresseurs de vis

Ces roulements sont un composant clé des modèles grand public d'Atlas Copco (tels que GA et G), principalement utilisés pour prendre en charge les arbres du rotor de vis.

Ils sont principalement composés de roulements à billes de contact angulaire de haute précision ou de roulements à rouleaux cylindriques, qui peuvent non seulement résister aux charges radiales pendant la rotation du rotor mais également équilibrer la poussée axiale (en particulier la force axiale générée par le maillage des rotors mâles et femelles dans des compresseurs à double échelle).

La précision du roulement atteint généralement le niveau de P5 ou supérieur, et avec des techniques précises de traitement et d'assemblage du rotor, il peut réduire efficacement les vibrations et le bruit et assurer la stabilité de l'espace entre les rotors (ce qui affecte directement l'efficacité de compression).

Certains modèles haut de gamme utilisent des roulements de lubrification à vie, ce qui réduit les exigences de maintenance grâce à des conceptions d'étanchéité spéciales et à la graisse lubrifiante durable.

Roulements du système de moteur et d'entraînement

Ces roulements sont utilisés pour conduire des composants auxiliaires tels que les moteurs et les ventilateurs. Ils utilisent principalement des roulements à billes de rainure profonde, avec les caractéristiques suivantes:

Coefficient de frottement faible, adapté aux exigences de vitesse de rotation élevées des moteurs (généralement 3000-6000 r / min).

Certaines capacités résistantes à la poussière et à l'épreuve d'huile, adaptées à l'environnement pétrolier et gazier à l'intérieur du compresseur.

Sélection de roulements spéciaux pour des conditions spécifiques

Pour les compresseurs de Copco à haute pression, à fréquence variable ou à époque à l'épreuve des explosions, les roulements seront renforcés:

Résistance à la température: utilisez la graisse lubrifiante de stabilité à haute température pour s'adapter aux environnements de travail supérieurs à 120 ℃.

Capacité de chargement: sélectionnez des rouleaux épais ou des conceptions de cage renforcées pour faire face aux charges lourdes dans des conditions à haute pression.

Résistance à la corrosion: les surfaces de roulement de certaines modèles subissent un traitement de revêtement spécial pour s'adapter aux environnements humides ou poussiéreux.

Suggestions de remplacement et d'entretien

Il est recommandé d'utiliser préférentiellement les parties d'usine originales: les roulements non originaux peuvent avoir des écarts de précision ou des différences de matériaux. L'utilisation à long terme peut entraîner un dégagement anormal du rotor, une augmentation des vibrations et même provoquer de graves défauts tels que l'usure des tiges à vis et la surchauffe du moteur.

Suivez strictement les spécifications d'installation: lors du remplacement des roulements, utilisez des outils spécialisés (tels que les radiateurs et les tendeurs) pour éviter le démontage violent; Avant l'installation, nettoyez le cou d'arbre et le siège de roulement pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés.

Coopérez avec l'entretien régulier: pendant le cycle de maintenance du compresseur d'air (généralement toutes les 4000 à 8000 heures de fonctionnement), vérifiez le dégagement, la température et les sons anormaux des roulements et remplacez la graisse lubrifiante vieilli (s'il ne s'agit pas d'un type de lubrification à vie) en temps opportun.

Enregistrez les données de fonctionnement: utilisez le système de surveillance intelligent d'Atlas Copco (comme Elektronikon®) pour suivre la température des roulements, les tendances de vibration et émettre des avertissements précoces pour les défauts potentiels.

Si vous devez remplacer les roulements roulants d'un compresseur ATLAS Copco Air, il est recommandé de contacter son centre de service autorisé ou un concessionnaire ordinaire pour assurer l'authenticité des pièces et le professionnalisme de l'installation et garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.