1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Fonction de base et principe de travail - surveillance de la pression

Les capteurs de pression sont installés à des parties clés du compresseur d'air, en utilisant des éléments sensibles intégrés pour détecter les changements de pression et convertir les signaux de pression physique en signaux électriques. Le système de contrôle du système ajuste ce mécanisme de contrôle en fonction des signaux de pression reçus des capteurs pour ajuster automatiquement l'état de chargement / déchargement et le volume d'admission du compresseur d'air:

Lorsque la pression atteint la valeur limite supérieure définie, le mécanisme de déchargement sera déclenché, en arrêtant l'admission ou en réduisant la sortie;

Lorsque la pression tombe sur la valeur limite inférieure définie, le processus de chargement commencera, restaurer l'alimentation en gaz normale.

Protection contre la sécurité

Certains capteurs de pression peuvent déclencher une protection d'arrêt lorsque la pression du système est anormalement élevée pour éviter les dommages causés par l'équipement causés par la surpression. 2. Types communs et emplacements d'installation

Capteur de pression d'échappement: installé au port d'échappement du compresseur, surveillant la pression de sortie de l'air comprimé, il est l'un des capteurs de pression centrale.

Capteur de pression du séparateur de gaz d'huile: surveillance de la différence de pression avant et après le filtre à huile, pour déterminer si le filtre à huile est obstrué.

Capteur de pression d'admission: Dans certains modèles, il est utilisé pour surveiller la pression au port d'admission, ce qui aide à ajuster le degré d'ouverture de la vanne d'admission.

Les modèles de capteurs et les emplacements d'installation de différentes séries de compresseurs d'air varient légèrement et doivent être adaptés au modèle spécifique. 3. Manifestations de défaut et impacts sur l'échec du capteur

Signal de pression anormal: si la valeur affichée ne correspond pas à la pression réelle, elle entraînera des jugements incorrects, entraînant un chargement / déchargement fréquent du compresseur d'air, une incapacité à démarrer ou un arrêt anormal.

Interruption du signal: l'absence complète de la sortie du signal de pression peut entraîner la perte de contrôle sur l'équipement.

Dérive de précision

Après une utilisation à long terme, la précision peut diminuer, provoquant des écarts dans la plage de contrôle de la pression, affectant la stabilité de l'approvisionnement en gaz ou l'augmentation de la consommation d'énergie. Dommages physiques

En raison des vibrations, de la température élevée ou de la corrosion moyenne, le boîtier du capteur ou les bornes de connexion peut être endommagé, entraînant des signaux anormaux.

Iv. Maintenance et remplacement Points clés d'étalonnage régulier

Selon le cycle de maintenance de l'équipement, calibrez le capteur de pression pour assurer la précision de la mesure.

Inspection et nettoyage

Vérifiez régulièrement si le câblage du capteur est lâche ou vieilli et si l'interface fuit; Nettoyez les taches d'huile et la poussière sur la surface du capteur pour éviter la corrosion ou une mauvaise dissipation thermique.

Précautions de remplacement

Il est nécessaire de sélectionner un capteur qui correspond aux spécifications d'usine d'origine. La fourniture du modèle spécifique du compresseur d'air peut assurer la compatibilité;

Avant de remplacer, coupez l'alimentation et libérez la pression du système pour éviter les opérations dangereuses sous pression;

Après l'installation, effectuez un test de pression pour confirmer la transmission normale du signal.