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Précautions d'entretien et de remplacement Diagnostic de défaut: si le compresseur d'air montre une température anormale d'huile (trop élevée ou trop faible), ou si la charge du système de refroidissement est anormale, elle peut être causée par le brouillage de la soupape de température constante, la défaillance de l'élément de détection de température ou le scellé du noyau de soupape. Ces problèmes doivent être rapidement vérifiés. Association du modèle: Les vannes de température constantes de différents modèles de compresseurs d'air ont des différences de taille d'interface, de température de réglage et de paramètres d'écoulement. Il est nécessaire de sélectionner le modèle compatible en usine d'origine pour éviter d'affecter la précision du contrôle de la température en raison de spécifications incompatibles.

Conseils de sélection et de maintenance Matchage du modèle: différentes séries (telles que GA, G, SF, etc.) et les modèles de l'équipement ATLAS COPCO correspondent à différentes spécifications des éléments de filtre. Il est nécessaire de sélectionner les éléments de filtre d'usine d'origine en fonction du modèle d'équipement, du débit, des conditions de travail, etc., pour assurer l'efficacité et la compatibilité de la filtration. Cycle de remplacement: il est nécessaire de remplacer en fonction du cycle spécifié dans le manuel de l'équipement (ou en fonction du degré de pollution de l'environnement de fonctionnement réel). Par exemple, les éléments du filtre à air doivent être raccourcis au cours de la période d'environnements à forte teneur en poussière; Les éléments du filtre à huile sont généralement remplacés simultanément par l'huile de lubrification.

Précautions de sélection et de remplacement Association du modèle: les tailles (diamètre intérieur, diamètre extérieur, épaisseur) des joints en cuivre requis pour différents types de compresseurs d'air et différentes pièces d'étanchéité varient. Il est nécessaire de sélectionner les spécifications correspondantes des pièces d'usine d'origine en fonction du modèle spécifique de l'équipement et de la position d'étanchéité pour assurer un bon ajustement. Spécifications d'installation: Avant l'installation, il est nécessaire de nettoyer les taches d'huile, les impuretés et les rayures sur la surface d'étanchéité pour éviter une force inégale sur le joint en raison d'objets étrangers; Lors du resserrement des boulons, appliquez la force uniformément pour empêcher le joint d'être trop déformé ou endommagé.

Remplacement synchrone: Si vous devez remplacer la courroie, il est recommandé de vérifier également l'état d'usure de la poulie en même temps. Si nécessaire, remplacez les pièces nouvelles et anciennes de manière synchrone pour éviter une usure anormale causée par un ajustement inapproprié entre les nouveaux et les anciens composants.

Piston de décharge: effectue un mouvement alternatif sous le lecteur de la pression de l'air ou de la pression d'huile, agissant directement sur l'assemblage de la soupape d'admission pour contrôler l'état d'ouverture / fermeture de la valve. Spring: fournit une force de restauration. Lorsque le signal de décharge disparaît, il repousse le piston de décharge à sa position initiale, permettant au compresseur de revenir à l'état chargé. Anneau d'étanchéité / anneau de guidage: assure les performances d'étanchéité et la stabilité du mouvement du piston dans le cylindre, empêchant les fuites moyennes et réduisant l'usure. Tie à pousser ou bielle: relie le piston de décharge avec la soupape d'admission, en transmettant le mouvement pour atteindre la commande de liaison de la vanne.

Remplacement et entretien: les joints sont des pièces sujettes à l'usure. Ils doivent être vérifiés et remplacés rapidement lors de l'entretien régulier du compresseur d'air ou en cas de fuite. Pendant le processus de remplacement, assurez-vous que la surface d'installation est propre pour éviter une mauvaise étanchéité en raison des impuretés. Suivez également les spécifications du manuel de l'équipement pour un bon fonctionnement afin d'assurer une installation appropriée.