1. Fonction et principe de travail
Contrôle de l'automatisation: En recevant des signaux électriques du contrôleur (PLC) (tension 24v CC), la bobine électromagnétique à l'intérieur de la clandestin solénoïde génère une force magnétique, entraînant le noyau de la vanne pour se déplacer, ouvrant ainsi ou fermant le passage des fluides (comme le contrôle du chemin d'air ou du chemin d'huile), en réalisant ainsi un contrôle précis des actions clés du compresseur.
Scénarios d'application typiques:
Contrôlez l'ouverture et la fermeture de la vanne d'admission, ajustez l'état de chargement / déchargement du compresseur.
Contrôlez le drainage automatique de l'eau du condensat de la surcharge de la vanne des polluants (comme la soupape de drainage automatique du séparateur ou du réservoir de stockage du gaz d'huile) à intervalles réguliers.
Participez au circuit de protection de la sécurité ， comme pour couper rapidement l'huile ou le chemin d'air pertinent en cas de surpression ou de surchauffe.
Avantages: Réponse rapide (niveau de millisecondes) ， Précision de contrôle élevée ， adaptée aux conditions de démarrage fréquentes ， et est le composant central de l'opération automatisée du compresseur.
2. Structure et caractéristiques
Composants du cœur: composé d'une bobine électromagnétique (24 V) ， Core de valve ， Corps de valve ， printemps ， et parties d'étanchéité. Lorsque la bobine est sous tension, le noyau de la valve se déplace pour ouvrir le passage ， et lorsqu'il est désactivé, le ressort revient pour fermer le passage (principalement du type normalement fermé ， certains sont de type normalement ouvert).
Compatibilité des matériaux:
Le corps de soupape utilise principalement du laiton ou de l'acier inoxydable ， capable de résister à la corrosion à partir de l'air comprimé ， de lubrification de l'huile ， ou de l'eau de condensat.
Pièces d'étanchéité: utilisez couramment le caoutchouc nitrile (NBR) ou le fluororubber (FKM) pour assurer les performances d'étanchéité à des températures élevées (80-120 ℃) et des environnements de pression. Spécifications techniques:
Tension de travail: DC 24V (adapté au circuit basse tension du système de contrôle du compresseur, avec une sécurité élevée).
Pression de travail: généralement 0,5 à 1,6 MPa (conçue selon les exigences du circuit de commande).
Taille de l'interface: généralement G1 / 4, G3 / 8, etc. Spécifications du thread, adaptées aux pipelines de contrôle de différents diamètres.
3. Fauts et entretien communs
Manifestations typiques de défaut:
Épuisement de bobinage: causée par une tension instable, une surcharge ou un environnement humide, se manifestant comme aucune action de l'électrovanne, qui peut être détectée en mesurant la résistance de la bobine avec un multimètre (la résistance normale est généralement des dizaines à des centaines d'Ohms, et après l'épuisement professionnel, il devient l'infini).
Core de soupape coincé: causée par des impuretés, des dépôts d'huile ou des joints de vieillissement, se manifestant comme la valve incapable d'ouvrir / fermer complètement ou d'avoir un mouvement lent, ce qui peut provoquer une charge de compresseurs anormale ou une mauvaise décharge d'eaux usées.
Fuite: causée par l'usure des composants d'étanchéité ou les dommages au corps de la valve, entraînant une fuite de gaz / pétrole témoin, affectant la stabilité de la pression du système.
Points de clé de maintenance et de remplacement:
Nettoyage régulier: Pendant l'entretien du compresseur, vérifiez s'il y a des impuretés à l'interface de l'électrovanne. Si nécessaire, démontez et nettoyez le noyau de la soupape (le fonctionnement doit être éteint).
Spécifications de remplacement:
Il est nécessaire de sélectionner des solénoïdes 24 V de la même spécification que l'usine d'origine (telle que le modèle, la taille de l'interface, la qualité de pression), et de choisir préférentiellement les accessoires d'origine Atlas Copco pour assurer la compatibilité avec le système de contrôle.
Avant de remplacer, déconnectez l'alimentation, relâchez la pression du pipeline et évitez de fonctionner avec de la puissance ou de la pulvérisation de supports à haute pression.
Lors de l'installation, faites attention à la direction de l'écoulement du fluide (certaines soupapes de solénoïde ont des marques directionnelles) et évitez la surchauffe lors du resserrement de l'interface pour éviter d'endommager les filetages.
Entretien préventif: Dans les environnements à forte poussière et à l'humidité, il est recommandé de raccourcir le cycle d'inspection et d'assurer la stabilité de la tension du circuit de commande pour éviter les dommages à la bobine.
