Fonctions et principes de travail Atlas Copco Copco
Élimination de l'huile fine
Ceci est réalisé grâce à une technologie de filtration de coalescence. Plusieurs couches de matériaux spéciaux (généralement des fibres de verre hydrophobes ou des matériaux composites) sont utilisées. La tension de surface et le mouvement brownien des gouttelettes d'huile provoquent un collision de minuscules particules de brume d'huile et de fusionner dans le filtre, finalement se détendre au bas du filtre par gravité et être déchargé à travers la soupape de vidange.
Se dérouler
Une fois que l'air huileux comprimé est entré dans le filtre, il passe d'abord à travers la couche de prétraitement pour intercepter les particules et les gouttelettes plus grandes, puis passe par la couche de coalescence pour faire fusionner la minuscule brume pétrolière et traverse finalement la couche de séparation pour garantir la sortie de l'air propre. La teneur en huile de l'air comprimé traité peut être aussi faible que 0,01 ppm ou moins, dépassant de loin l'effet de traitement des séparateurs d'huile conventionnels.
Caractéristiques principales et scénarios d'application
Filtration de haute précision
La précision de filtration est généralement de 0,01 à 0,1 microns, éliminant efficacement l'huile liquide, la vapeur d'huile et une certaine humidité de l'air comprimé, offrant une source d'air de haute qualité pour l'équipement en aval. Scénarios applicables
Pour les industries ayant des exigences extrêmement élevées pour la propreté de l'air comprimé: comme la transformation des aliments (pour éviter la contamination par l'huile des produits), les produits pharmaceutiques (conformément aux normes GMP) et la fabrication de composants électroniques (pour empêcher la contamination de l'huile de nuire aux composants de précision), etc.
En tant que dispositif de prétraitement pour les séchoirs d'adsorption, il réduit la contamination de la vapeur d'huile sur le dessiccant, prolongeant la durée de vie de la sécheuse.
Concevoir des avantages
Les filtres d'usine d'origine adoptent généralement une conception modulaire, ce qui rend l'installation et l'entretien pratique, et le cycle de remplacement des éléments de filtre est clair (généralement 4 000 à 8 000 heures, selon la teneur en huile dans l'air d'admission et le volume d'air de traitement).
Certains modèles sont équipés d'un indicateur de pression différentielle, qui peut surveiller directement l'état bloqué de l'élément de filtre et rappeler le remplacement en temps opportun.
Entretien et précautions
Remplacement de l'élément filtrant régulier
Le blocage de l'élément de filtre entraînera une augmentation de la perte de pression (il est généralement recommandé de remplacer lorsque la pression différentielle dépasse 0,2 à 0,3 bar), affectant l'efficacité énergétique du système. Lorsque vous remplacez, faites attention à:
Effectuez l'opération après l'arrêt de la machine et relâché la pression pour éviter les risques de sécurité causés par l'air comprimé résiduel.
Nettoyez le boîtier du filtre avant d'installer un nouvel élément de filtre pour assurer l'intégrité du joint d'étanchéité et empêcher la contournement du gaz non filtré.
Maintenance des décharges
Décharge régulièrement l'huile accumulée au fond du filtre (décharge manuelle ou équipée d'une vanne de décharge automatique) pour éviter une accumulation de liquide excessive en cours de transport par le débit d'air, affectant l'effet de filtrage.
Protection de pré-filtration
Il est nécessaire de s'assurer que le séparateur d'huile en amont fonctionne correctement, réduisant la teneur en huile initiale entrant dans le filtre de coalescence, évitant le blocage prématuré de l'élément de filtre et prolongeant sa durée de vie.
Avantages accessoires d'usine d'origine
L'élément de filtre et le boîtier du filtre de fusion d'huile d'usine d'origine d'Atlas Copco ont un degré de correspondance de conception élevé, une efficacité de coalescence stable et des éléments de filtre non original peuvent avoir une diminution de l'effet d'élimination du pétrole en raison des différences de matériaux ou de processus, affectant la qualité de la source d'air.
