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Atlas Copco 1613610591,Intercepte efficacement les copeaux métalliques, les fibres, les gommes, l'humidité et la poussière externe dans l'huile lubrifiante, les empêchant de pénétrer dans l'unité principale et le système de circuit d'huile, et évitant l'usure mécanique et la contamination. Maintenez la propreté de l'huile, réduisez l'usure des pièces de précision telles que les roulements et les engrenages, réduisez le taux de défaillance et prolongez ainsi la durée de vie globale du compresseur d'air. Une huile lubrifiante propre peut réduire la résistance au frottement, améliorer l'efficacité de la compression, réduire les temps d'arrêt imprévus et assurer le fonctionnement normal du séparateur d'huile, réduisant ainsi la teneur en huile de l'air comprimé. Filtrez les substances vieillies et les dépôts de carbone pour les empêcher de former des dépôts de carbone à des températures élevées, ce qui affecterait l'effet de refroidissement et les performances de lubrification, et garantissez que l'huile lubrifiante continue de fonctionner efficacement.

Atlas Copco 1420070853,En utilisant des filetages internes pour s'accoupler avec des boulons ou des vis, une connexion étanche est obtenue entre les composants mécaniques, garantissant la stabilité de la structure interne du compresseur. Pour gérer les vibrations générées pendant le fonctionnement du compresseur, une technologie anti-desserrage (telle que des languettes anti-desserrage brevetées et des structures de rainure de clavette) est utilisée pour empêcher les écrous de se desserrer, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité. Généralement, des matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable sont utilisés, répondant aux exigences de diverses conditions de travail ; en même temps, ils sont conformes aux normes internationales comme les normes chinoises et américaines, garantissant compatibilité et fiabilité. Grâce au système anti-desserrage breveté, les coûts de maintenance dus aux vibrations sont réduits, la durée de vie de l'équipement est prolongée et l'efficacité de fonctionnement globale du compresseur d'air est améliorée.

Atlas Copco 1420050898,Le joint torique est un composant d'étanchéité apparemment insignifiant mais crucial. Il comble les espaces entre les composants par déformation élastique et est chargé d'assurer l'étanchéité efficace des fluides liquides et gazeux par le compresseur d'air. Ils conviennent aux utilisations secondaires statiques et dynamiques. Le joint torique peut être scellé radialement ou axialement dans son ensemble. L'étanchéité est réalisée lors de l'assemblage par un mouvement axial ou radial au sein du compresseur d'air. Bien que le joint torique soit petit, il constitue la clé pour garantir les performances d’étanchéité, l’efficacité et la durée de vie de l’équipement. Une sélection correcte, une installation appropriée et un entretien méticuleux sont cruciaux.

Atlas Copco 0653050052, les joints sont utilisés pour combler les espaces entre les différents composants du compresseur d'air afin d'éviter les fuites de gaz et d'assurer l'étanchéité du système. Par exemple, l'utilisation de joints d'étanchéité dans des pièces telles que les tiges de piston et les cylindres peut empêcher l'air ou les liquides de pénétrer, maintenant ainsi une pression stable dans le système. Les joints peuvent absorber et disperser les forces d'impact lors des mouvements mécaniques, réduisant ainsi l'usure des pièces. Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, les mouvements alternatifs des composants tels que les pistons et les vilebrequins sont amortis par les joints, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Les joints peuvent absorber et disperser les forces d'impact lors des mouvements mécaniques, réduisant ainsi l'usure des pièces. Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, les mouvements alternatifs des composants tels que les pistons et les vilebrequins sont amortis par les joints, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Certains joints (tels que ceux en PTFE) sont utilisés pour empêcher les contaminants externes tels que la poussière et les petites pierres de pénétrer à l'intérieur du compresseur d'air, en particulier pour les pièces sensibles aux influences extérieures, telles que les tiges de piston.

Atlas Copco 0653050051, les joints sont utilisés pour combler les espaces entre les différents composants du compresseur d'air afin d'éviter les fuites de gaz et d'assurer l'étanchéité du système. Par exemple, l'utilisation de joints d'étanchéité dans des pièces telles que les tiges de piston et les cylindres peut empêcher l'air ou les liquides de pénétrer, maintenant ainsi une pression stable dans le système. Les joints peuvent absorber et disperser les forces d'impact lors des mouvements mécaniques, réduisant ainsi l'usure des pièces. Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, les mouvements alternatifs des composants tels que les pistons et les vilebrequins sont amortis par les joints, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Les joints peuvent absorber et disperser les forces d'impact lors des mouvements mécaniques, réduisant ainsi l'usure des pièces. Pendant le fonctionnement du compresseur d'air, les mouvements alternatifs des composants tels que les pistons et les vilebrequins sont amortis par les joints, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Certains joints (tels que ceux en PTFE) sont utilisés pour empêcher les contaminants externes tels que la poussière et les petites pierres de pénétrer à l'intérieur du compresseur d'air, en particulier pour les pièces sensibles aux influences extérieures, telles que les tiges de piston.

Atlas Copco 0266210800,En utilisant des filetages internes pour s'accoupler avec des boulons ou des vis, une connexion étanche est obtenue entre les composants mécaniques, garantissant la stabilité de la structure interne du compresseur. Pour gérer les vibrations générées pendant le fonctionnement du compresseur, une technologie anti-desserrage (telle que des languettes anti-desserrage brevetées et des structures de rainure de clavette) est utilisée pour empêcher les écrous de se desserrer, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité. Généralement, des matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable sont utilisés, répondant aux exigences de diverses conditions de travail ; en même temps, ils sont conformes aux normes internationales comme les normes chinoises et américaines, garantissant compatibilité et fiabilité. Grâce au système anti-desserrage breveté, les coûts de maintenance dus aux vibrations sont réduits, la durée de vie de l'équipement est prolongée et l'efficacité de fonctionnement globale du compresseur d'air est améliorée.