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Le filtre à huile du compresseur d'air est un composant clé du système de lubrification d'un compresseur d'air. Il est principalement utilisé pour filtrer les impuretés, les particules et les contaminants dans l'huile de lubrification, garantissant que l'huile de lubrification entrant dans le compresseur répond aux normes de propreté, protégeant ainsi les composants internes du compresseur (tels que les roulements, les engrenages, les rotors, etc.) de l'usure et des dommages, et prolongeant la durée de vie de l'équipement. Fonctions de base Filtration d'impureté Intercepter les particules solides telles que les débris métalliques, la poussière et les dépôts de carbone, les empêchant de circuler dans les composants de travail du compresseur. Protection du système Réduire le frottement et l'usure, réduire le risque de défauts causés par les contaminants et améliorer la fiabilité du compresseur. Extension de la durée de vie de l'huile Retirer les produits d'oxydation et l'humidité, retarder le vieillissement et la détérioration de l'huile de lubrification et réduire la fréquence du remplacement de l'huile.

1614727399 Les grandes machines à vis industrielles peuvent nécessiter un remplacement toutes les 2 000 à 4 000 heures (en conjonction avec les tests de qualité de l'huile); Les compresseurs miniatures (tels que ceux des laboratoires) peuvent devoir être remplacés toutes les 500 à 1 000 heures. Il est essentiel de suivre le manuel et d'éviter les dommages causés par l'équipement en raison de cycles incompatibles.

Quelle est la cause fondamentale des dommages au couplage? La cause fondamentale des dommages au couplage réside dans le décalage entre la conception, l'installation, la maintenance et les conditions de travail réelles. En sélectionnant correctement le type, en effectuant une installation standardisée, en effectuant une maintenance régulière et en optimisant les conditions de travail, la durée de vie du couplage peut être prolongée de 1 à 2 ans à 5 à 10 ans, ce qui réduit considérablement le risque de temps d'arrêt et de maintenance. Il est recommandé d'établir un fichier de gestion du cycle de vie complet pour le couplage, enregistrant les données de chaque maintenance, pour obtenir la maintenance préventive.

Nouvelle vis à jet, vis sans huile, compresseur centrifuge, ROTZ, vis, ventilateur centrifuge ; Après traitement, sécheur, sécheur par refroidissement, filtre ; Machine d'azote à adsorption modulée en pression ; De plus, l'extension des contrôleurs a été optimisée et des équipements de récupération d'énergie ainsi que plus de 20 nouveaux produits seront fournis simultanément.