1. Fonction et principe de travail
Contrôle automatique du niveau de liquide: Dans la zone de collecte des condensats du séparateur de gaz d'huile ou du réservoir de stockage de gaz, la soupape de flotteur sphérique, à travers le mouvement du flotteur avec le changement de niveau liquide, entraîne le noyau de la vanne pour ouvrir et fermer, contrôlant automatiquement le décharge ou la réapprovisionnement du milieu (comme le condensat, l'huile de lubrification).
Antiflux et scellage: la structure sphérique combinée avec le siège d'étanchéité peut rapidement couper ou connecter le chemin d'écoulement, empêchant le reflux du milieu et en même temps assurer les performances d'étanchéité à l'état fermé, en évitant la fuite d'air comprimé.
Fonction de protection: Dans le réservoir de séparation des gaz d'huile, il peut empêcher le compresseur de fonctionner sans huile en raison d'un faible niveau d'huile, ou du problème de l'air comprimé portant de l'huile en raison d'un niveau d'huile élevé.
2. Structure et caractéristiques des matériaux
Composants du noyau: composé d'un flotteur (sphère creuse), d'une bielle de connexion, d'un noyau de soupape (sphère), d'un siège de soupape et d'un corps de soupape, d'obtenir un contrôle automatique par liaison mécanique.
Sélection des matériaux:
Le corps du flotteur et de la valve utilise principalement des matériaux résistants à la corrosion, tels que le laiton, l'acier inoxydable (304 ou 316), adapté à la présence possible de brume d'huile de trace, d'humidité et d'impuretés dans l'air comprimé.
Pièces d'étanchéité: généralement en caoutchouc nitrile ou fluororubber, garantissant les performances d'étanchéité et la durabilité à haute température (80-120 ℃) et les conditions de pression.
Pression d'adaptation: Selon le modèle du compresseur, il peut résister à une pression de travail de 0,6 à 1,6 MPa, remplissant les conditions de travail de divers compresseurs industriels.
3. Scénarios d'application courants
Drainage du séparateur à gaz d'huile: égoutter automatiquement le condensat au fond du séparateur, tout en empêchant la fuite d'air comprimé ou de l'huile de lubrification.
Contrôle du niveau de liquide du réservoir d'huile: Dans le système de réapprovisionnement en huile de lubrification, contrôlez le niveau de liquide du réservoir d'huile dans une plage raisonnable pour éviter le débordement ou le manque d'huile.
Drainage du réservoir de stockage de gaz: utilisé pour décharger automatiquement le condensat accumulé au fond du réservoir de stockage de gaz, réduisant l'impact de l'humidité sur la qualité de l'air comprimé.
Couramment utilisé dans GA, les compresseurs d'air à vis de la série GX et certains systèmes auxiliaires de compresseurs fixes.
4. Conseils d'entretien et de remplacement
Fauts et inspection courants:
Coupé: En raison de l'accumulation d'impuretés et d'échelle, le noyau de flotteur ou de soupape se cache, se manifestant comme un mauvais drainage ou une fuite continue, nécessitant un démontage et un nettoyage réguliers.
Échec d'étanchéité: le vieillissement ou l'usure des pièces d'étanchéité entraîne une fuite, nécessitant le remplacement des pièces d'étanchéité.
Dégâts flottants: le flotteur se fissure et obtient une gorgée d'eau, perdant la flottabilité, ce qui fait que la vanne ne fonctionne normalement pas, nécessitant un remplacement global.
Précautions de remplacement:
Priorisez l'utilisation des vannes de flottement sphériques originales d'Atlas Copco pour garantir que la taille de l'interface (telle que la spécification du thread, le diamètre) et les paramètres des conditions de travail correspondent à l'équipement.
Avant l'installation, nettoyez le pipeline de connexion pour éliminer les impuretés; Faites attention à l'indication de la direction de l'écoulement (certains modèles ont des exigences directionnelles), en évitant l'installation dans la mauvaise direction.
Après le remplacement, testez l'effet de contrôle du niveau du liquide pour assurer une ouverture et une fermeture précises dans la plage normale du niveau de liquide.
Entretien régulier: il est recommandé d'inspecter une fois tous les 6 à 12 mois, de nettoyer les composants et de remplacer les pièces d'étanchéité vieillies, en particulier dans les environnements à haute humidité, le cycle de maintenance doit être raccourci.
