Scénarios et fonctions d'application
Fonction de base: Conformément au clapet anti-retour d'usine d'origine, il empêche le flux inverse de l'air comprimé, de l'huile de lubrification ou du liquide de refroidissement par la caractéristique conductrice à sens unique, protégeant les composants clés du compresseur d'air tels que l'unité principale, le moteur et la pompe à partir de l'impact de la pression inverse.
Emplacements d'application courants:
Pipeline d'échappement du compresseur d'air (empêchant l'air comprimé de revenir à l'unité principale pendant l'arrêt).
Lubrifier le pipeline d'huile (éviter la pénurie d'huile locale causée par le débit inversé après l'arrêt).
Pipeline du système de refroidissement (prévention de l'accumulation inverse de liquide de refroidissement).
Modèles compatibles: principalement compatibles avec les compresseurs d'air à vis traditionnels tels que les séries Atlas Copco GA et les séries GX. Le kit correspondant doit être sélectionné en fonction de la taille de l'installation et du niveau de pression du clapet anti-retour du modèle spécifique.
Composition du kit et caractéristiques structurelles
Composants principaux: incluent généralement le corps du clapet anti-retour, le noyau de la vanne (tel que le disque de soupape, le noyau de soupape en forme de bille), le ressort, les pièces d'étanchéité (joint torique, le siège de soupape), les boulons d'installation et d'autres accessoires requis à l'entretien.
Forme structurelle: principalement des clapets anti-retour de type ressort (fermés par force à ressort, ouverts par une pression moyenne), certains sont de type swing (adaptés aux grands pipelines d'écoulement).
Caractéristiques matérielles:
Le corps de soupape est en fonte, en laiton ou en acier inoxydable (sélectionné en fonction du milieu et de la pression), capable de résister à la pression du système (généralement 0 ~ 16 bar, jusqu'à 25 bar pour les modèles à haute pression).
Le noyau de la soupape et le ressort sont faits de matériaux à haute résistance à la corrosion (tels que l'acier inoxydable), garantissant un fonctionnement fiable.
Les pièces d'étanchéité utilisent un caoutchouc résistant à l'huile et résistant à la température (comme le caoutchouc de nitrile, le fluororubber), adapté aux caractéristiques du milieu du compresseur d'air.
Caractéristiques des kits compatibles
Compatibilité optimisée: conçue en fonction de la taille de l'installation et des spécifications d'interface du clapet à carreaux d'usine d'origine (tels que le type de thread, la taille de la bride), en garantissant le remplacement direct des composants d'usine d'origine sans modifier le pipeline ou la structure d'installation.
Performances proches de l'usine d'origine: en simulant la pression d'ouverture, les caractéristiques d'écoulement et les performances d'étanchéité du clapet anti-retour d'usine d'origine, il assure la compatibilité avec le système dans des conditions de fonctionnement normales et répond aux exigences fonctionnelles de base.
Avantage économique: Le prix est généralement inférieur à celui du kit d'usine d'origine, adapté aux besoins de maintenance sensibles aux coûts dans des conditions de travail non extrêmes.
Contentement de maintenance: Le kit comprend tous les accessoires nécessaires pour le remplacement, pas besoin d'acheter des pièces dispersées séparément, simplifiant le processus de maintenance. Notes d'utilisation
Correspondance de sélection:
Confirmez les spécifications de la soupape d'arrêt compatible avec le modèle sélectionné (tel que la taille de l'interface, la pression de travail et le type moyen), pour éviter les difficultés d'installation ou la défaillance fonctionnelle due à des paramètres incompatibles.
优先 Choisissez des marques compatibles qui ont subi des tests tiers ou une vérification du marché pour réduire les risques de qualité.
Lignes directrices d'installation ：
Installez la vanne d'arrêt strictement en fonction de la direction d'installation de l'usine d'origine (direction d'écoulement indiquée sur le corps de la vanne) ， pour éviter l'installation inverse, ce qui ne peut pas couler ou perdre la fonction de débit de retour.
Nettoyez l'interface du tuyau, vérifiez la planéité de la surface d'étanchéité ， assurez-vous l'installation correcte de l'élément d'étanchéité ， et empêchez les fuites.
Serrez les boulons de connexion en fonction du couple spécifié pour éviter de se serrer trop, ce qui fait se déformer le corps de la valve.
Vérification des performances:
Après l'installation, testez la fonction de reflux (comme la vérification des signes de flux inversé après l'arrêt).
Surveillez la perte de pression de fonctionnement. S'il est significativement plus élevé que la partie d'usine d'origine, elle peut affecter l'efficacité du système ， et il est nécessaire d'étudier rapidement.
Inspection régulière: la durée de vie des composants compatibles peut être légèrement plus courte que celle des parties d'usine d'origine. Il est recommandé de raccourcir le cycle d'inspection (comme toutes les 3000 à 5000 heures) pour détecter rapidement des problèmes tels que l'usure du noyau de la valve et la fatigue du printemps.
