Des produits

Atlas Copco 2902022207,Les fonctions de l'unité d'échange de compresseur d'air Atlas Copco : La fonction principale est la récupération de chaleur et l'optimisation du système. Le rôle principal de l'unité d'échange du compresseur d'air est de récupérer la chaleur perdue générée pendant le fonctionnement des compresseurs d'air et de transférer cette chaleur à l'eau froide par échange de chaleur, en la chauffant à 50-80 ℃, qui est ensuite utilisée pour l'eau chaude sanitaire, l'eau chaude de traitement ou le refroidissement de la chaleur résiduelle dans les entreprises, obtenant ainsi un approvisionnement en eau chaude « sans coût » et réduisant la dépendance de l'entreprise à l'énergie minérale. La fonction auxiliaire est d'assurer le fonctionnement stable du compresseur d'air. En récupérant la chaleur perdue, il peut effectivement abaisser la température interne du compresseur d'air, réduire l'impact des températures élevées sur l'équipement et prolonger la durée de vie du compresseur d'air ; en même temps, il réduit la fréquence des alarmes de haute température du compresseur d'air, réduit la durée de fonctionnement des ventilateurs et autres systèmes de refroidissement et économise les pertes d'énergie.

Atlas Copco 1320404730,Les pales des compresseurs d'air Atlas Copco sont les composants essentiels. La fonction principale des pales de conversion d'énergie de base est de changer la direction et la vitesse du flux d'air, convertissant l'énergie cinétique en énergie mécanique, qui est l'élément clé permettant au compresseur d'air d'obtenir la compression du gaz. Fonctionnement stable, la conception des pales affecte directement la sécurité et l'économie du compresseur d'air. Les changements dans leur état peuvent provoquer des pannes de l'hôte.

Atlas Copco 1901902344,La fonction de la soupape de ventilation du compresseur d'air Atlas Copco : Pour relâcher la pression en toute sécurité. Lorsque l'équipement est arrêté ou arrêté, il évacue automatiquement le gaz interne pour éviter l'accumulation de pression et le risque d'explosion ou de dommages à l'équipement. Certains modèles peuvent surveiller la pression en temps réel et ajuster automatiquement le volume de ventilation pour éviter les phénomènes de surpression. Réduction de la pression du système : en contrôlant l'évacuation du gaz, elle assure la stabilité de la pression dans l'équipement et le système de canalisations, particulièrement adaptée aux environnements à haute pression. Démarrage auxiliaire : après l'arrêt, il libère automatiquement la pression pour aider le réservoir de pétrole et de gaz à réduire rapidement la pression de base, facilitant ainsi le prochain démarrage.

Atlas Copco 0634100078,Les fonctions des joints Atlas Copco : Pour éviter les fuites. Les joints remplissent les espaces entre les composants mécaniques par déformation élastique, bloquant les fuites d'air comprimé ou d'huile lubrifiante, garantissant ainsi une pression stable du système. Isolez le milieu, évitez le mélange d'huile lubrifiante et d'air comprimé et assurez la pureté du gaz. Réduisez la friction et l’usure. Les joints à faibles coefficients de frottement peuvent réduire le frottement entre le joint d'arbre et les composants rotatifs, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Résistez à la contamination, empêchez la poussière externe, l'humidité et d'autres impuretés de pénétrer à l'intérieur du compresseur et protégez les composants principaux.

Atlas Copco 1901067022,La fonction de la soupape d'aspiration d'huile des compresseurs d'air Atlas Copco : La soupape d'aspiration d'huile est un élément clé du système de lubrification des compresseurs d'air. Sa fonction principale est d'assurer un approvisionnement régulier en huile lubrifiante et de maintenir la stabilité du système. En contrôlant l'admission d'huile lubrifiante, par des actions d'ouverture ou de fermeture, il régule le débit d'huile lubrifiante entrant dans la canalisation d'aspiration depuis le réservoir d'huile, garantissant ainsi que les pièces de friction telles que le rotor et les roulements du compresseur d'air reçoivent une lubrification suffisante. Empêcher le reflux d'huile, lorsque le compresseur d'air est arrêté ou déchargé, la vanne d'aspiration d'huile se ferme, empêchant l'huile lubrifiante haute pression dans le réservoir d'huile de refluer à travers la canalisation d'aspiration vers le réservoir d'huile, évitant ainsi le gaspillage d'huile et la contamination du système. Maintenir la pression du système, en coordination avec les vannes de maintien de pression et d'autres composants, maintenir la pression stable dans le réservoir de pétrole et de gaz, fournir un support de pression continu pour le système de lubrification, garantir que l'huile lubrifiante peut être transportée en douceur vers tous les points de lubrification. Filtrant les impuretés pour protéger l'équipement, certaines vannes d'aspiration d'huile sont équipées de filtres ou utilisées en combinaison avec des filtres d'aspiration pour filtrer les particules métalliques et les impuretés de la poussière dans l'huile lubrifiante, les empêchant de pénétrer dans l'unité principale du compresseur d'air, réduisant ainsi l'usure des composants.

Atlas Copco 2901205100, Matériaux et classification des filtres à air : Les matériaux pour les filtres grossiers comprennent un treillis métallique en acier inoxydable et des fibres synthétiques. Leur champ d'application se situe généralement dans les environnements industriels, tels que la fabrication mécanique, l'impression et la teinture textiles, pour éliminer les grosses particules d'impuretés. Les matériaux pour les filtres à efficacité moyenne comprennent les fibres synthétiques et les fibres de verre. Leur champ d'application concerne les domaines ayant des exigences élevées en matière de qualité de l'air, tels que certains secteurs de l'industrie agroalimentaire, des produits pharmaceutiques et des ateliers propres. Les matériaux utilisés pour les filtres à haute efficacité comprennent des fibres de verre ultrafines et un treillis métallique en acier inoxydable. Leur champ d'application concerne des environnements précis, tels que l'électronique, la bio-ingénierie et les salles d'opération propres, afin de garantir la propreté de l'air. Matériaux et classification des filtres à huile : les filtres à huile à base de papier sont utilisés dans les environnements industriels conventionnels pour filtrer les grosses particules d'impuretés dans l'huile lubrifiante. Les filtres à huile en fibres synthétiques sont utilisés dans la métallurgie, le textile et l'électronique, adaptés aux besoins de filtration des particules de taille moyenne. Les filtres à huile en fibre de verre sont utilisés pour répondre à des exigences de filtration de haute précision, par exemple dans les systèmes de lubrification des équipements thermiques et nucléaires. Ils sont principalement utilisés dans la fabrication mécanique pour assurer le fonctionnement normal des outils et équipements pneumatiques.