I. fonction de base
Protéger les composants centraux: empêcher les particules solides (telles que la poussière, le sable) dans l'air d'entrer dans le corps principal du compresseur d'air (comme la vis, le rotor, etc.), en évitant l'usure qui entraîne une augmentation du dégagement, une diminution de l'efficacité ou une défaillance de l'équipement.
Améliorer la qualité de l'air comprimé: réduire les impuretés de l'entrée dans le système de compression, en réduisant la charge sur les équipements de traitement ultérieurs (tels que les séchoirs, les filtres de précision) et assurer la propreté de l'air comprimé final comprimé.
Étendez la durée de vie consommable: Réduisez la contamination des impuretés sur l'huile lubrifiante, les noyaux d'huile, les filtres à huile et autres consommables, prolongeant leur cycle de remplacement et réduisant les coûts d'entretien.
Ii Types et caractéristiques principales
Filtre à air (filtre d'admission):
Installé à la consommation d'air du compresseur d'air, il s'agit de la première barrière de filtrage de l'air entrant dans l'unité.
Utilisez principalement des noyaux de filtre en papier ou des matériaux de fibres composites, avec une précision de filtration de 1 à 5 μm, capable d'intercepter la plupart des particules solides.
Certains modèles sont livrés avec des cœurs de filtre de sécurité (filtration secondaire) pour empêcher les impuretés d'entrer directement dans le système lorsque le noyau du filtre principal est endommagé.
Filtre à air de précision (filtre post-traitement):
Installé sur le pipeline de la sortie du compresseur d'air à l'extrémité de l'utilisateur, utilisé pour purifier davantage l'air comprimé.
Selon la précision de la filtration, il est divisé en filtre grossier (1 μM), filtre fin (0,01 μm), filtre d'élimination de l'huile (peut réduire la teneur en huile à moins de 0,01 ppm) et ainsi de suite.
Habituellement en fibre de verre ou en matériaux à membrane moléculaire élevée, combinés à une couche d'adsorption efficace, adaptée à des scénarios avec des exigences de qualité de l'air (telles que la nourriture, la médecine, l'industrie de l'électronique).
Iii. Compatibilité et sélection
Conçu avec des spécifications spécifiques pour différentes séries de compresseurs d'air (tels que GA, ZR, ZT, PDP, etc.), correspondant au volume d'admission, à l'espace d'installation et aux paramètres de pression, en assurant l'efficacité de filtration tout en réduisant la résistance à l'admission.
La sélection doit être combinée avec l'environnement d'utilisation: dans des environnements poussiéreux (tels que les mines, les sites de construction), les filtres lourds avec une capacité de poussière élevée doivent être sélectionnés; Dans des environnements humides, un composant pré-déshumidification peut être combiné.
Iv. Conseils de remplacement et de maintenance
Cycle de remplacement:
Filtre à air: dans des conditions de fonctionnement normales, remplacez toutes les 2000 à 4000 heures. Dans des environnements difficiles, il est recommandé de raccourcir à 1000-2000 heures.
Filtre de précision: Selon la précision de la filtration, le cycle de remplacement est généralement de 4000 à 8000 heures ou remplacer immédiatement lorsque la différence de pression dépasse 0,07 MPa.
Procédure de remplacement:
Après avoir arrêté la machine, libérez la pression du système, retirez le boîtier du filtre et retirez l'ancien noyau du filtre.
Nettoyez l'intérieur du boîtier, vérifiez si le joint d'étanchéité est intact et installez le nouveau noyau de filtre en assurant un sceau approprié pour éviter le contournement de l'air non filtré. Notes:
Il est nécessaire d'utiliser les filtres ATLAS COPCO d'origine. Ces filtres ont été optimisés en termes de matériaux et de structure, et leur efficacité de filtration et leur capacité de rétention de poussière répondent aux normes de conception de l'équipement. Inspectez régulièrement l'apparence des filtres. Si des dommages au boîtier, à l'humidité dans l'élément filtrant ou au blocage sont trouvés, il doit être traité rapidement.
