ATLAS COPCO PRINCIPALE DE TRAVAIL
Pendant le processus de compression de l'air comprimé, la vapeur d'eau dans l'air se condensera en eau liquide en raison de l'augmentation des changements de pression et de température. Le séparateur d'eau sépare l'eau de la manière suivante:
Séparation centrifuge: En utilisant la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du flux d'air, les gouttelettes d'eau les plus denses sont jetées vers la paroi intérieure du séparateur et s'accumulent avant d'être déchargées à travers la valve de drainage.
Séparation d'impact: Laissez l'air comprimé a un impact sur les chicanes, et le changement soudain de la vitesse d'écoulement fait se séparer les gouttelettes d'eau en raison de l'inertie.
Séparation du filtre: en utilisant des matériaux de filtre spéciaux (tels que la fibre de verre, le maillage métallique) pour intercepter les minuscules gouttelettes d'eau, séchant davantage l'air.
Séparation d'adsorption: Certains séchoirs à haute efficacité utilisent des agents de séchage (tels que les tamis moléculaires, l'alumine activée) pour adsorber l'humidité, adapté aux scénarios avec des exigences élevées pour la sécheresse.
Types principaux
Séparateur d'eau centrifuge: structure simple, en s'appuyant sur la force centrifuge pour séparer l'eau, adapté à la gestion d'un grand débit d'air comprimé, avec une efficacité de séparation d'environ 80% à 90%.
Séparateur d'eau de type Baffle: modifie la direction du flux d'air à travers plusieurs niveaux de chicane, offrant un meilleur effet de séparation que le type centrifuge, adapté aux systèmes d'écoulement moyen et faible.
Séchante d'adsorption: divisé en régénération sans chaleur et types régénératifs thermiquement, en utilisant des agents de séchage pour une déshydratation profonde, capable de réduire le point de rosée de l'air comprimé en dessous de -40 ℃, adapté aux équipements de précision.
Sèche-linge cryogénique: refroidit l'air comprimé en dessous du point de rosée, ce qui fait que la vapeur d'eau se condense en eau liquide pour la séparation, avec un point de rosée atteignant généralement 3-10 ℃, adapté aux scénarios industriels généraux.
Composants clés
Shell: Un récipient scellé qui accueille le flux d'air et les éléments de séparation, généralement en métal.
Éléments de séparation: tels que les lames centrifuges, les chicanes, les noyaux de filtre ou les agents de séchage, sont le cœur de la séparation de l'eau.
Vanne de drainage: décharge automatiquement ou manuellement l'eau condensée séparée, les types communs incluent des vannes de drainage de type flotteur et de synchronisation électronique.
Interfaces d'entrée et de sortie: Connectez le tuyau d'échappement du compresseur d'air et de l'équipement d'utilisation des gaz en aval, généralement équipé de manches de pression pour surveiller la pression.
Conseils d'installation et de maintenance
Emplacement de l'installation: Habituellement installé après la prise de compresseur d'air et le refroidisseur après le couleurs, garantissant que l'air comprimé est refroidi avant la séparation pour améliorer l'efficacité.
Drainage régulier: Vérifiez si la soupape de drainage fonctionne correctement pour éviter l'eau condensée accumulée affectant l'effet de séparation.
Remplacement des consommables: les séparateurs de type filtre ou de type adsorption doivent remplacer régulièrement le noyau de filtre ou le séchage (tel que les tamis moléculaires) pour empêcher le blocage ou la saturation.
Nettoyage et entretien: Nettoyez régulièrement l'intérieur de la coquille pour éviter que les impuretés de déposer et d'affecter la distribution du flux d'air.
Paramètres de correspondance: sélectionnez les spécifications appropriées du séparateur en fonction du déplacement du compresseur d'air, de la pression de travail et des exigences de sécheresse de l'équipement d'utilisation du gaz. Importance
Si l'humidité dans l'air comprimé n'est pas éliminée efficacement, elle peut entraîner des problèmes tels que la corrosion des tuyaux, le dysfonctionnement des composants pneumatiques et l'absorption d'humidité des produits (comme dans les industries alimentaires et électroniques), augmentant ainsi les coûts d'entretien de l'équipement. Par conséquent, le choix d'un séparateur d'eau approprié est crucial pour le fonctionnement stable du système d'air comprimé.
