1. Fonctions de base et scénarios d'application
L'électrovanne contrôle la fuite de la bobine électromagnétique par le contrôle électromagnétique, entraînant le noyau interne de la vanne pour se déplacer, ouvrant ou fermant ainsi le passage du fluide. Les applications spécifiques comprennent:
Contrôle de la vanne d'admission: Réglage du volume d'admission pour basculer entre le chargement du compresseur (alimentation de l'air) et le déchargement (arrêt sans fournir de l'air).
Drainage automatique: Contrôle de la soupape de décharge de condensat (comme le séparateur d'huile ou la soupape de vidange inférieure du réservoir de stockage), décharge régulièrement de l'eau pour empêcher l'humidité de se mélanger dans l'air comprimé.
Protection de la sécurité: Dans des conditions anormales telles que la surpression et la surchauffe, coupe rapidement le chemin du pétrole ou du gaz pour protéger la sécurité des équipements.
Contrôle du système auxiliaire: tels que le contrôle du stand-arrêt du ventilateur et l'ajustement de la soupape de maintenance de pression, assurant le fonctionnement stable du système.
2. Types et spécifications principales
Selon la fonction et l'emplacement d'installation, les soupapes de solénoïde couramment utilisées pour les compresseurs d'air ATLAS Copco peuvent être classées comme:
Spécifications de tension: principalement DC 24V (compatible avec le système de contrôle basse tension de l'équipement, avec une sécurité élevée), certains modèles peuvent utiliser AC 220V ou AC 110V, et doivent correspondre strictement les paramètres d'usine d'origine.
Types structurels:
Type normalement fermé: fermeture du canal lorsque l'alimentation est désactivée, ouvrant lorsque la puissance est allumée (telle que l'électrovanne de commande de soupape d'admission).
Type d'ouverture normalement: garder le canal ouvert lorsque l'alimentation est désactivée, fermez-vous lorsque l'alimentation est activée (principalement utilisée dans les circuits de protection de la sécurité).
Taille de l'interface: généralement G1 / 4, G3 / 8, G1 / 2 et d'autres spécifications filetées, adaptées à différents diamètres de tuyaux de pipelines de contrôle.
Compatibilité des médias: sélection de différents matériaux en fonction du milieu qui coule (air comprimé, huile de lubrification, condensat) pour assurer la résistance à la corrosion.
3. Matériaux et caractéristiques de performance
Matériau du corps de la valve: principalement en laiton ou en acier inoxydable (304/316), avec une résistance à haute pression (peut généralement résister à 0-1,6 MPa), une résistance à la corrosion, adaptée à la brume d'huile et à l'environnement de vapeur d'eau à l'intérieur du compresseur d'air.
Composants d'étanchéité: en utilisant du caoutchouc nitrile (NBR) ou du fluororubber (FKM), avec une résistance à haute température (80-120 ℃), une résistance au vieillissement, assurant une fiabilité d'étanchéité à long terme.
Vitesse de réponse: Réponse de l'action au niveau des millisecondes, répondant aux exigences du démarrage à haute fréquence, garantissant la précision du contrôle.
4. Fauts et entretien communs
Fauteurs typiques:
Épuisement des bobines: causée par une tension instable, un court-circuit humide ou une surcharge à long terme, se manifestant comme aucune action de l'électrovanne, en utilisant un multimètre pour détecter la résistance à la bobine (la normale est de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de ohms, Burned est l'infini).
Bounchage du noyau de la valve: causée par les dépôts d'huile, l'accumulation ou le vieillissement des composants d'étanchéité, se manifestant comme la valve ne se fermant pas étroitement (fuite d'air / huile) ou incapable d'ouvrir, ce qui peut provoquer une charge anormale du compresseur d'air et de la pression instable.
Fuite: l'usure des composants d'étanchéité ou la fissure du corps de la valve, entraînant des fuites moyennes, affectant l'efficacité du système.
Points de maintenance et de remplacement:
Nettoyage régulier: Pendant l'entretien, vérifiez l'interface de l'électrovanne, retirez les impuretés et, si nécessaire, démontez le noyau de la vanne (opération de mise hors tension).
Compatibilité d'usine d'origine: lors du remplacement, il faut utiliser les pièces d'usine d'origine de l'ATLAS Copco pour garantir la tension, la taille de l'interface, la qualité de pression et la compatibilité du modèle (telles que les séries GA et les soupapes de solénoïde de la série GX peuvent ne pas être compatibles).
Spécifications d'installation: Faire fonctionner après la mise hors tension et la dépressurisation, faites attention à l'indication de direction de flux (certains modèles ont une directionnalité), évitez l'installation à l'envers; Appliquez une force modérée lors du resserrement de l'interface pour éviter les dommages causés par le thread.
