ATLAS COPCO VIS AIR COMPRESSEUR DE PRESSION SPÉCIALITÉ
1. Fonctions et rôles de base
Surveillance et rétroaction de la pression: détection en temps réel des valeurs de pression à différentes parties du compresseur d'air (telles que 0-16BAR, 0-25BAR, etc., gammes communes), fournissant une base de données pour le système de contrôle pour assurer un fonctionnement stable dans la plage de pression définie.
Protection de sécurité: lorsque la pression dépasse le seuil de sécurité (comme la surpression), il envoie un signal au contrôleur, déclenchant une protection d'arrêt ou de déchargement pour éviter les dommages causés par l'équipement en raison de la surpression.
Contrôle intelligent: coopère avec le système de contrôle PLC pour obtenir un chargement / déchargement automatique, un ajustement de fréquence et d'autres fonctions. Par exemple, lorsque la pression du pipeline atteint la limite supérieure, le signal du capteur déclenche le compresseur à décharger; Lorsque la pression tombe à la limite inférieure, elle déclenche le chargement, économisant ainsi l'énergie et réduisant la consommation.
2. Modèles et spécifications applicables
Série applicable: largement utilisé dans GA, ZR, ZT, GHS et d'autres séries de compresseur d'air à vis à vis traditionnels. Différents modèles correspondent à différentes dimensions d'installation, types d'interface (tels que l'interface filetée G1 / 4, M12, etc.) et les méthodes de sortie du signal.
Type de signal: les signaux de sortie courants sont un signal de courant de 4 à 20 mA (capacité anti-ingérence forte, adaptée à la transmission à longue distance) ou à un signal de tension 0-10V. Certains capteurs intelligents prennent en charge le modbus et d'autres protocoles de communication numérique.
Moyen de mesure: conçu pour l'air comprimé, les mélanges de gaz d'huile, etc., l'élément de boîtier et de détection utilise des matériaux résistants à l'huile et résistants à la température (tels que l'acier inoxydable 316L), s'adaptant à la brume d'huile et à l'environnement de température à l'intérieur du compresseur (-20 ~ 85 ℃).
3. Fauts communs et scénarios de remplacement
Manifestations de défaut:
Affichage de pression anormale (comme la dérive de valeur, pas de signal, valeur d'affichage incohérente avec pression réelle).
Chargement / déchargement fréquent du compresseur d'air, défaut d'atteindre la pression réglée ou l'arrêt inattendu.
Câblage du capteur en vrac, fuite d'interface ou dommage à la coquille.
Du moment de remplacement: lorsque le capteur présente les défauts ci-dessus et que les problèmes de câblage ou de pipeline ont été exclus, il est nécessaire de le remplacer rapidement; Il est recommandé de calibrer régulièrement (généralement 1 à 2 ans) et de remplacer si la précision est insuffisante après l'étalonnage.
4. Conseils de remplacement et d'installation
Préparation avant l'installation:
Arrêtez la machine et relâchez la pression du système, coupez l'alimentation, assurant la sécurité pendant le fonctionnement.
Confirmez que le nouveau modèle de capteur est cohérent avec la pièce d'origine (reportez-vous au manuel d'équipement ou au numéro de pièce ancien) et vérifiez si les filetages d'interface, les anneaux d'étanchéité sont intacts.
Étapes de remplacement:
Retirez les bornes de câblage de l'ancien capteur (enregistrez la séquence de câblage pour éviter les erreurs de câblage).
Utilisez une clé pour dévisser l'ancien capteur, nettoyez la surface d'étanchéité de l'interface d'installation, vérifiez les débris ou les dommages.
Enveloppez le fil d'étanchéité du nouveau capteur avec du ruban adhésif (ou utilisez l'anneau d'étanchéité correspondant), resserrez-le au couple spécifié (généralement 15-25N · m), n'assurant aucune fuite.
Connectez les lignes de signal dans la séquence de câblage d'origine, en assurant une connexion ferme et une bonne isolation.
Débogage et inspection:
Après avoir démarré la machine, observez si la valeur de pression affichée par le contrôleur est cohérente avec la pression réelle (comparer avec le manomètre).
Testez le processus de chargement / déchargement du compresseur d'air pour confirmer la logique normale de contrôle de la pression et aucune alarme anormale.
