Les principaux composants du kit de maintenance ATLAS COPCO:
Incluent généralement les composants centraux suivants (spécifiquement en fonction du modèle):
ATLAS COPCO AIR FILTRE:
Utilise du papier filtre de haute qualité ou des matériaux de filtrage composite (tels que les fibres de verre multicouches), divisées en élément de filtre principal et élément de filtre de sécurité (pour certains modèles). L'élément de filtre principal est chargé d'intercepter la plupart des impuretés, avec une précision de filtration allant généralement de 1 à 5 microns; L'élément de filtre de sécurité sert de sauvegarde, empêchant les impuretés d'entrer directement dans l'unité principale lorsque l'élément de filtre principal est endommagé, offrant une double protection.
Atlas Copco Seals:
Comprend des anneaux d'étanchéité en caoutchouc, des joints, etc., utilisés pour sceller l'élément de filtre et le boîtier du filtre, empêchant l'air non filtré d'entrer par les lacunes et de s'assurer que tout l'air entrant passe par l'élément filtrant pour la filtration.
Accessoires d'installation d'Atlas Copco:
Certains kits de maintenance peuvent inclure la fixation des clips, des boulons ou des instructions d'installation pour faciliter les opérations de remplacement standardisées.
Fonctions de base
Filtration d'admission d'Atlas Copco: intercepte efficacement la poussière, les particules de sable et les fibres dans l'air, réduisant les polluants entrant dans l'unité principale et réduisant l'usure abrasive des composants de précision tels que les rotors et les roulements.
Assure l'efficacité de l'admission: la structure plissée raisonnable et la conception de ventilation réduisent la résistance à l'apport tout en réalisant une filtration efficace, garantissant que le compresseur d'air reçoit un volume d'apport suffisant, en maintenant le volume d'échappement nominal et l'efficacité énergétique.
Prolonge la durée de vie des composants associés: réduit la contamination de l'huile lubrifiante par les impuretés, retarde le colmatage des filtres à huile et des séparateurs d'huile et directement abaisser le coût de maintenance global de la machine.
Points de compatibilité et de remplacement
Modèles compatibles:
Différents kits de maintenance correspondent à des séries spécifiques de compresseurs d'air (tels que GA, G, ZR, etc.), et il est nécessaire de confirmer la compatibilité en fonction du modèle d'équipement et du numéro de série pour garantir la taille de l'élément de filtre, la méthode d'installation et l'installation sur la correspondance du boîtier du filtre.
Cycle de remplacement:
Dans des conditions normales, il est recommandé de remplacer toutes les 2000 à 4000 heures. Dans des environnements difficiles (tels que les mines, les usines de ciment, les sites de construction), la période de remplacement doit être raccourcie à 1000-2000 heures.
Certains modèles sont équipés d'un compteur de différence de pression de filtre à air. Lorsque la différence de pression dépasse la valeur définie (généralement 5-10 mbar), il est nécessaire de remplacer immédiatement.
Précautions de remplacement:
Avant de remplacer, arrêtez la machine et nettoyez l'extérieur du boîtier du filtre pour éviter que les débris tombent dans le boîtier du filtre pendant le démontage.
Lors de l'installation du nouvel élément de filtre, assurez-vous que les joints sont intacts et correctement positionnés, et resserrez les composants de fixation (évitant la surchauffe et endommager le boîtier du filtre).
Après le remplacement, vérifiez l'ajustement entre l'élément de filtre et le boîtier du filtre et observez si la différence de pression revient à la plage normale après le démarrage de la machine.
