Les fonctions principales des capteurs de pression du compresseur d'air d'Atlas Copco
Surveillance de la pression: détection en temps réel des valeurs de pression des positions clés telles que la pression d'aspiration, la pression d'échappement et la pression avant et après le séparateur de gaz d'huile du compresseur d'air.
Protection de la sécurité: lorsque la pression dépasse la plage de réglage (comme la surpression), le capteur déclenche une alarme ou fermera le système de commande pour éviter les dommages aux équipements.
Réglage intelligent: combiné avec Elektronikon® et d'autres systèmes de contrôle, il ajuste automatiquement l'état de fonctionnement de l'unité (tel que le chargement / déchargement, vitesse de fréquence variable) en fonction de la pression mesurée, garantissant que la pression de sortie reste stable à la valeur définie.
Types communs et emplacements d'installation
Capteur de pression d'échappement: installé sur le port d'échappement de l'unité principale du compresseur d'air ou la sortie du séparateur de gaz d'huile, surveillant la pression de sortie finale de l'air comprimé, il est l'un des capteurs de pression les plus principaux.
Capteur de pression différentielle du séparateur de gaz d'huile: détection de la différence de pression avant et après le séparateur de gaz d'huile pour déterminer la situation de blocage des éléments de filtre et alerte pour le remplacement en temps opportun.
Capteur de pression d'aspiration: équipé dans certains modèles, surveillant la pression du port d'aspiration, aidant à juger si le système d'admission est normal (comme le blocage du filtre à air). Caractéristiques techniques
Haute précision: la précision de mesure est généralement de ± 0,5% à ± 1% FS (pleine échelle), garantissant la précision et la fiabilité des données de pression.
Résistance à la température et à la pression: il peut s'adapter à l'environnement à haute température (jusqu'à 100 ~ 120 ℃) et à haute pression (généralement 0 ~ 16 bar ou plus) à l'intérieur du compresseur d'air.
Sortie du signal: il adopte principalement des signaux électriques standard (tels que 4 ~ 20mA, 0 ~ 10 V) ou des signaux numériques, compatibles avec le système de contrôle.
Durabilité: La coquille est principalement en acier inoxydable, résistant à la corrosion et aux vibrations, et adaptée à des environnements industriels durs.
Fauts et entretien communs
Manifestations de défaut: affichage de pression anormale (trop élevé, trop faible ou fluctuant), arrêt d'alarme fréquent de l'unité, défaillance du contrôle de la pression, etc.
Causes possibles: vieillissement du capteur, câblage lâche ou corrodé, blocage des sondes (tels que les taches d'huile, adhésion à la vapeur d'eau), dérive d'étalonnage, etc.
