ATLAS AIR COMPRESSEUR CONCESSORES COMMUNS

Atlas Copco 1420070853,En utilisant des filetages internes pour s'accoupler avec des boulons ou des vis, une connexion étanche est obtenue entre les composants mécaniques, garantissant la stabilité de la structure interne du compresseur. Pour gérer les vibrations générées pendant le fonctionnement du compresseur, une technologie anti-desserrage (telle que des languettes anti-desserrage brevetées et des structures de rainure de clavette) est utilisée pour empêcher les écrous de se desserrer, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité. Généralement, des matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable sont utilisés, répondant aux exigences de diverses conditions de travail ; en même temps, ils sont conformes aux normes internationales comme les normes chinoises et américaines, garantissant compatibilité et fiabilité. Grâce au système anti-desserrage breveté, les coûts de maintenance dus aux vibrations sont réduits, la durée de vie de l'équipement est prolongée et l'efficacité de fonctionnement globale du compresseur d'air est améliorée.

L'importance de l'entretien du kit de vanne de régulation de température du compresseur d'air Atlas Copco Le fonctionnement précis de la vanne de régulation de température peut éviter le problème de la basse température de l'huile conduisant à l'émulsification de l'huile lubrifiante, à une mauvaise fluidité (augmentation de la consommation d'énergie), ainsi que le problème de la température élevée de l'huile provoquant l'affaiblissement de la résistance du film d'huile et la génération de dépôts de carbone (accélérant l'usure de l'unité principale). Le choix du kit Atlas Copco d'origine peut garantir la compatibilité avec le système de circuit d'huile de l'unité, garantir la précision de contrôle de la température et la fiabilité à long terme, et constitue un lien de maintenance important pour maintenir le fonctionnement efficace du compresseur d'air.

Attention pour le filtre de séparation d'huile du compresseur d'air à vis Atlas Copco Compatibilité des pièces : le noyau de séparation d'huile d'origine Atlas Copco doit être utilisé. Il est doté de matériaux filtrants efficaces en fibre de verre ou multicouches, offrant une efficacité de séparation plus élevée et correspondant à la taille du réservoir de pétrole et de gaz, évitant ainsi un mauvais effet de séparation, une différence de pression excessive ou des dommages à l'équipement causés par des produits non originaux. Évitez la contamination : lors de l'installation, ne touchez pas le matériau filtrant interne du noyau de séparation d'huile pour empêcher les impuretés de pénétrer et d'affecter l'effet filtrant. Entretien associé : lors du remplacement du noyau de séparation d'huile, il est recommandé de remplacer également l'huile lubrifiante et le filtre à huile pour garantir la propreté globale du système de lubrification.

L'importance de l'entretien du kit de réglage de la tige du clapet anti-retour pour les compresseurs d'air Atlas Copco série ZT55-90 Un réglage précis de la tige de soupape peut garantir que la soupape d'admission s'ouvre complètement lorsqu'elle est chargée et se ferme complètement lorsqu'elle est déchargée, affectant directement l'efficacité volumétrique et la consommation d'énergie du compresseur. Des inspections régulières peuvent aider à détecter à l'avance l'usure des tiges de soupape ou les problèmes de blocage, évitant ainsi l'arrêt de l'unité ou les dommages causés par une surcharge aux composants principaux en raison d'une défaillance de la soupape d'admission. Lors du choix, il est recommandé de donner la priorité à l'utilisation du kit d'origine Atlas Copco pour garantir que la taille des composants, le matériau et le modèle correspondent parfaitement à la série ZT55-90, garantissant ainsi l'effet de réglage et la fiabilité de fonctionnement de l'équipement.

Points clés de maintenance des turbines à vis sans fin dans les compresseurs d'air centrifuges Atlas Copco Inspection régulière : utilisez des endoscopes ou arrêtez-les pour le démontage afin de vérifier s'il y a des fissures, de l'usure, des dépôts ou des marques d'impact de corps étrangers sur la surface de la roue. Une attention particulière doit être portée aux pieds des pales (zones de concentration des contraintes). Calibrage de l'équilibre dynamique : si la roue présente une légère déformation ou usure après un fonctionnement à long terme, cela peut provoquer un déséquilibre de l'équilibre dynamique. Un réétalonnage est nécessaire pour éviter les vibrations excessives du système d’arbre. Norme de remplacement : lorsque la roue présente des fissures irréparables, des dommages graves aux pales ou que l'équilibre dynamique ne peut pas être ajusté à la plage qualifiée, il est nécessaire de remplacer la roue d'usine d'origine à temps pour garantir l'adaptation et la sécurité de fonctionnement de l'unité.

Suggestions d'entretien et de remplacement pour les refroidisseurs d'huile Atlas Copco Nettoyage régulier : pour les refroidisseurs refroidis par air, nettoyez régulièrement les taches de poussière et d'huile sur les ailettes. Pour ceux refroidis à l'eau, vérifiez si les canaux d'eau sont bloqués ou obstrués pour garantir l'effet de refroidissement. Contrôle des fuites : lors des inspections quotidiennes, observez s'il y a des taches d'huile sur la surface et l'interface du refroidisseur. Si une fuite est détectée, remplacez rapidement les pièces d’étanchéité ou l’ensemble du kit. Calendrier de remplacement : lorsque le refroidisseur présente une corrosion grave, des dommages importants aux ailettes ou un blocage interne provoquant une élévation anormale de la température de l'huile (au-dessus de la limite supérieure spécifiée de l'unité), il est recommandé de remplacer l'ensemble du kit. Utilisez de préférence les accessoires d'origine Atlas Copco pour garantir la compatibilité avec l'unité et les performances de refroidissement. Le fonctionnement fiable de ce kit affecte directement la consommation d'énergie, la stabilité et la durée de vie du compresseur d'air sans huile et constitue une garantie importante pour maintenir le fonctionnement efficace de l'unité.