Composants de couplage des compresseurs d'air d'Atlas Copco, I. Types et fonctionnalités courantes
Couplage élastique
Structure: composée de deux demi-accouplements (connectés à l'arbre du moteur et à l'arbre de machine principal respectivement) et un élément élastique (comme un coussin en caoutchouc ou un bloc de polyuréthane) au milieu.
Caractéristiques: Il a certaines capacités de tamponner et d'absorption des chocs, peut compenser de légères déviations axiales, radiales et angulaires, et convient aux compresseurs de vis à huile de petite et moyenne taille (comme la série GA 11-75KW).
Avantages: installation et maintenance simples, faible coût et peut réduire l'impact des vibrations sur le moteur et la machine principale.
Couplage de diaphragme
Structure: le couple est transmis à travers un diaphragme métallique (généralement en acier inoxydable), sans le problème de l'usure des éléments élastiques.
Caractéristiques: haute précision, rigidité élevée, avec une plage de déviation autorisée plus petite, mais une efficacité de transmission élevée (près de 100%), résistant aux températures élevées et à la contamination de l'huile, adaptée aux modèles de grande ou haute pression (tels que GA 90KW et plus, les séries ZR basse pression).
Avantages: durée de vie à longue durée de service, pas de remplacement fréquent des pièces d'usure, adaptés aux scénarios de fonctionnement à charge élevée en continu.
Couplage hydraulique
Structure: La puissance est transmise à travers un liquide (généralement de l'huile), y compris la roue de pompage, la turbine et la roue guide, etc.
Caractéristiques: Il peut obtenir un démarrage flexible, réduire le courant de démarrage du moteur, protéger automatiquement en cas de surcharge, adapté à certains modèles spéciaux qui nécessitent des fluctuations fréquentes de démarrage ou de charge.
Avantages: protège le moteur et la machine principale des charges de choc, prolonge la durée de vie de l'équipement.
Ii Fonctions de base
Transmission de puissance: stabilise la transmission de la puissance de rotation du moteur à la machine principale, assurant le fonctionnement normal du rotor de machine principal.
Compensation de déviation: réduit les légères erreurs de désalignement axiales, radiales et angulaires lors de l'installation, réduit la contrainte supplémentaire causée par un désalignement.
Tampon et absorption des chocs: absorbe les vibrations et les chocs pendant le fonctionnement, réduit le bruit et protège les composants clés tels que le moteur et les roulements de la machine principale.
Protection des surcharges: certains types (tels que les accouplements hydrauliques, les accouplements avec des broches de cisaillement) se déconnecteront ou glisseront en cas de surcharge, empêchant le moteur ou la machine principale d'être endommagé en raison de la surcharge.
Iii. Entretien et diagnostic de défauts
Inspection quotidienne
Observez régulièrement si le couplage a des vibrations anormales, un bruit ou une fuite d'huile (pour les accouplements hydrauliques).
Vérifiez si les éléments élastiques (tels que les coussinets en caoutchouc) vieillissent, fissurés ou usés, et si les composants métalliques ont des fissures ou des déformations.
Assurez-vous que la couverture de protection contre le couplage est intacte pour empêcher l'exposition des pièces rotatives et provoquer des accidents de sécurité.
Étalonnage d'alignement
Après l'installation ou le remplacement des composants de couplage, l'étalonnage d'alignement précis (suggéré d'utiliser un instrument d'alignement laser) doit être effectué; Sinon, cela entraînera une usure prématurée du couplage, du chauffage des roulements ou du bruit anormal de la machine principale.
Après avoir couru pendant une période (comme tous les 6 mois), revérifiez l'alignement pour éviter les écarts causés par le règlement des fondations ou les boulons lâches.
Fauts et manipulation communs
Vibration / bruit anormal: principalement en raison d'un désalignement axial, radial ou angulaire excessif de l'alignement ou des dommages aux éléments élastiques, nécessitent un recalibrage ou un remplacement des éléments.
Échec de la transmission de puissance: peut être due à la fracture du diaphragme, au détachement de blocs élastiques ou à une fracture de la goupille de cisaillement, nécessite d'arrêter la machine pour l'inspection et le remplacement des composants correspondants et étudier également la cause de la surcharge.
Température élevée: généralement en raison d'un mauvais alignement ou d'une lubrification insuffisante (pour les couplages hydrauliques), nécessitent un étalonnage d'alignement ou un réapprovisionnement / remplacement du liquide de travail.
Sélection des composants de couplage
Les spécifications des composants de couplage (telles que le diamètre du trou, la qualité du couple) doivent correspondre au diamètre de l'arbre et à la puissance du moteur et de la machine principale. Il est recommandé d'utiliser des accessoires d'origine Atlas Copco pour garantir la précision dimensionnelle et la fiabilité des matériaux, en évitant les dommages des équipements causés par des accessoires inférieurs.
