La structure et le principe de fonctionnement de l'ensemble de soupape de pression minimale du compresseur de vis d'atlas Copco
Composition des composants: Il comprend généralement le corps de la soupape, le noyau de la valve (type de piston ou type de diaphragme), le ressort, les éléments d'étanchéité, l'interface de manomètre et la vanne de contournement et d'autres composants auxiliaires.
Mécanisme de travail: après le début du compresseur, lorsque la pression du système atteint la valeur définie (généralement 4-5 bar), le noyau de la soupape surmonte la force de ressort et s'ouvre, permettant à l'air comprimé d'entrer dans le système en aval; Lorsque le compresseur s'arrête ou que la pression est inférieure à la valeur définie, le noyau de la soupape est fermé sous l'action de la force de ressort, empêchant le débit de gaz de reculer, tout en maintenant la pression dans le séparateur d'huile pour s'assurer que l'huile de lubrification peut être en douceur (poussée dans l'unité principale par la différence de pression). Fonction de base
Établir une pression minimale: assurez-vous qu'il y a toujours une pression suffisante dans le séparateur d'huile pour permettre à l'huile de lubrification d'entrer dans le système de lubrification par la différence de pression, en évitant à l'hôte de broyer sec en raison du manque d'huile.
Garantie de séparation des gaz d'huile: La pression adéquate du système est une condition préalable au fonctionnement efficace du séparateur d'huile, garantissant que la brume d'huile peut être entièrement condensée et séparée.
Empêchez le reflux: lorsque la machine est arrêtée, bloquez l'air comprimé du pipeline en aval de revenir à l'hôte pour éviter l'inversion du rotor ou les composants internes.
Déchargement de la protection: certains modèles intègrent les fonctions de déchargement, en maintenant une faible pression du système pendant le déchargement pour réduire la consommation d'énergie.
Caractéristiques et paramètres d'adaptation
Réglage de la pression: La pression réglée varie légèrement pour différents modèles. Les machines à vis communes ont généralement 4 à 5 bar, tandis que les modèles à haute pression (comme la série ZT) peuvent être plus élevés (6-8 bar). Les valeurs spécifiques doivent être renvoyées au manuel de l'équipement.
Correspondance du débit: Concevez le diamètre en fonction du volume d'échappement du compresseur pour assurer une petite perte de pression à pleine charge (généralement ≤ 0,2 bar). Les tailles d'interface communes sont DN25-DN100 (bride ou connexion filetée).
Sélection du matériau: Le corps de la soupape est principalement en fonte ou en acier en fonte, le noyau de la soupape utilise du métal résistant à l'usure, et l'élément d'étanchéité est un caoutchouc résistant à l'huile (NBR) ou PTFE, adapté à l'environnement d'huile contenant de l'air comprimé et à 80-120 ℃.
Fauts et entretien communs
Problèmes typiques:
Core de soupape coincé: En raison de la contamination ou des impuretés de l'huile, la valve ne peut pas être ouverte ou fermée normalement, entraînant une pression anormale (trop élevée ou incapable de se lever) et une réduction du volume d'échappement.
Échec d'étanchéité: le vieillissement et l'usure de l'élément d'étanchéité entraînent des fuites, la pression du système baissant trop rapidement après l'arrêt.
La fatigue du printemps: une diminution de l'élasticité entraîne une diminution de la pression fixée, affectant les effets de lubrification et de séparation.
Points de maintenance:
Régulièrement (suggéré toutes les 8000-16000 heures) démonter et nettoyer, éliminer la contamination de l'huile et les dépôts de carbone et vérifier l'état du noyau de la soupape et de l'élément d'étanchéité.
Remplacez les éléments d'étanchéité vieillis et les ressorts usés pour vous assurer que la vanne fonctionne de manière flexible.
Lors de l'installation, faites attention à la direction (la direction d'écoulement moyen doit être cohérente avec le marquage du corps de la valve) et la surface d'étanchéité doit être propre et plate.
