1089962512 ATLAS COPCO CAPTOR PRESS PIÈCES

I. Principe de travail

Le fonctionnement du capteur de pression est basé sur la conversion des effets physiques. Il existe trois types communs:

Effet piézorésistif: La valeur de résistance des matériaux semi-conducteurs (comme le silicium) change lorsqu'elle est soumise à une pression. Le changement de résistance est converti en un signal de tension à travers un pont de Wheatstone.

Effet piézoélectrique: Certains cristaux (comme le quartz) génèrent des charges lorsqu'ils sont soumis à la force. La quantité de charge est mesurée pour obtenir indirectement la valeur de pression.

Effet capacitif: les changements de pression provoquent le changement de l'espacement entre les plaques de condensateur, provoquant ainsi un changement de valeur de capacité, qui est ensuite converti en signal électrique.

Iii. Scénarios d'application de base

Contrôle de pression: Maintenez la pression du réservoir de stockage dans la plage de réglage (comme 0,6 à 0,8 MPa), déchargez automatiquement lorsque la pression atteint la limite supérieure et redémarrez lorsqu'elle tombe en dessous de la limite inférieure.

Protection de la sécurité: surveiller la pression d'échappement. Lorsque la pression dépasse la limite, déclenchez la vanne de sécurité ou l'arrêt d'urgence pour éviter les risques d'explosion.

Optimisation de l'efficacité énergétique: En surveillant la différence de pression entre l'entrée et la sortie, calculez le rapport de compression et ajustez la puissance du moteur pour obtenir la conservation de l'énergie.

Diagnostic de défaut: Les fluctuations anormales de la pression (comme la chute de pression soudaine) peuvent indiquer une fuite ou une défaillance de la valve.

Iv. Paramètres clés pour la sélection

Plage de mesure: Choisissez en fonction de la pression de travail du compresseur d'air. Généralement, il est de 1,5 à 2 fois la pression de travail (par exemple, si la pression de travail est de 0,8 MPa, sélectionnez une plage de 0 à 1,6 MPa).

Grade de précision: le grade industriel utilise couramment ± 0,5% FS, tandis que l'équipement de laboratoire ou médical nécessite ± 0,1% FS ou plus.

Signal de sortie: généralement 4 - 20mA (anti-ingérence forte, adapté à la transmission à longue distance), 0 - 10v (bonne compatibilité).

Matériel d'interface: Pour les environnements corrosifs, choisissez des matériaux d'interface en acier inoxydable ou en céramique.

Grade de protection: sélectionnez IP65 ou grade de protection plus élevé pour les environnements humides ou poussiéreux.

V. Conseils d'installation et de maintenance

Emplacement d'installation:

Évitez d'installer dans des zones à vibration élevée (comme près du moteur) et ajoutez un dispositif absorbant les chocs.

Assurez-vous que l'interface de pression est verticalement vers le bas pour empêcher l'eau du condensat d'entrer à l'intérieur du capteur.

Période d'étalonnage: il est recommandé de calibrer une fois par an. Pour les applications de haute précision, calibrez tous les six mois.

Dépannage:

Aucune sortie de signal: vérifiez si l'alimentation et le câblage sont lâches et si le capteur est brûlé.

Valeur de sortie grande fluctuation: elle peut être due à la vibration du pipeline, à la pulsation moyenne ou au vieillissement du capteur.

Zéro Drift: Re-calibrer ou remplacer le capteur.

Vi. Cas de demande typiques

Cas 1: Le compresseur d'air d'une usine commence fréquemment et s'arrête fréquemment. En surveillant avec un capteur de pression, il a été constaté que la pression du réservoir de stockage fluctuait trop. Après avoir réglé la position d'installation du capteur et optimisé les paramètres PID, la fréquence de démarrage a diminué de 30%, prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Cas 2: Les compresseurs d'air médicaux utilisent des capteurs piézorésistants (± 0,05% FS) pour garantir que la pression de sortie est stable à 0,3 à 0,4 MPa, répondant aux exigences strictes des dispositifs médicaux.

Vii. Tendances futures

Intelligence: intégrer les microprocesseurs, prendre en charge la communication numérique (comme le modbus) et les fonctions d'auto-diagnostic.

Internet des objets (IoT): Connectez-vous avec les plates-formes cloud pour obtenir une surveillance à distance et une maintenance prédictive.

Faible consommation d'énergie: utilisez la technologie MEMS pour réduire la consommation d'énergie, adaptée aux appareils portables alimentés par batterie.