La fonction centrale du capteur de pression dans les compresseurs d'air de Copco Atlas
Le capteur de pression détecte les changements de pression dans le pipeline ou le récipient, convertissant le signal de pression physique en un signal électrique (tel que le signal de courant de 4-20 mA ou le signal de tension 0-10V) et le transmet au système de contrôle du compresseur (tel que PLC) pour atteindre les fonctions suivantes:
Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la pression d'échappement, la pression d'admission et la pression du séparateur du gaz d'huile, garantissant que le système fonctionne dans la plage de pression de réglage;
Fournir des signaux de rétroaction pour la régulation de chargement / déchargement et de pression de l'unité, en maintenant une pression de sortie stable;
Déclencher des mécanismes de protection (tels que l'arrêt ou l'alarme) lorsque la pression dépasse la plage de sécurité, empêchant l'équipement de fonctionner sous pression excessive.
Types et emplacements d'installation
Selon l'objet de surveillance, les types communs et les emplacements d'installation comprennent:
Capteur de pression d'échappement: installé sur le port d'échappement du compresseur ou l'entrée du réservoir de stockage, surveillant la pression de sortie;
Capteur de pression du séparateur à gaz d'huile: installé dans la chambre de séparateur du gaz d'huile, surveillant la pression interne;
Capteur de pression d'admission: installé à l'extrémité avant de la soupape d'admission, surveillant la pression d'air d'admission;
Capteur de pression d'eau de refroidissement (modèles refroidis par eau): surveillance de l'état de pression du circuit d'eau de refroidissement.
Caractéristiques de conception et de performance
En utilisant des éléments de détection de haute précision (tels que le piézoélectrique ou capacitif), avec une précision de mesure élevée (généralement avec une erreur ≤ ± 0,5%), une vitesse de réponse rapide, garantissant la nature en temps réel des données de pression;
Le boîtier et les composants en contact avec le milieu sont faits de matériaux à haute pression et résistants à la corrosion (tels que l'acier inoxydable), adaptés à l'environnement du gaz d'huile et à la plage de pression à l'intérieur du compresseur (généralement capable de résister à 0 à 1,6 MPA ou à une pression plus élevée);
Ayant une bonne capacité anti-ingérence, capable de travailler de manière stable dans l'environnement des vibrations et électromagnétiques du fonctionnement du compresseur;
Certains modèles ont une fonction de compensation de température, réduisant l'impact des changements de température environnementale sur la précision de la mesure.
Avantages de l'équipement d'origine
Correspondance des paramètres: la plage de mesure, le signal de sortie, l'interface d'installation, etc. des capteurs de pression d'usine d'origine sont entièrement adaptés au système de contrôle de modèles spécifiques, garantissant une transmission précise des données et évitant les anomalies de contrôle causées par des signaux incompatibles;
Garantie de fiabilité: testée et vérifiée dans des conditions environnementales strictes et des tests de durabilité, en maintenant des performances stables sur une surveillance à long terme à haute fréquence, en réduisant le risque de fausses alarmes ou de défaillance;
Intégration du système: parfaitement coordonné avec les seuils de pression et la logique de protection préréglage par le principal programme de contrôle du compresseur, garantissant que l'unité peut répondre rapidement dans des situations de pression anormales.
