Les fonctions principales du capteur de pression du compresseur d'air
Surveillance et affichage de la pression: détection en temps réel de la pression de gaz dans le réservoir de stockage, le pipeline ou l'unité de compresseur. La valeur de pression actuelle est affichée via le tableau de bord ou le système de commande, facilitant les opérateurs pour saisir l'état de fonctionnement de l'équipement.
Contrôle et protection de la pression: lorsque la pression atteint la limite supérieure définie, le capteur envoie un signal au système de commande, ce qui fait que le compresseur d'air s'arrête automatiquement ou décharge pour éviter le fonctionnement de surpression; Lorsque la pression tombe à la limite inférieure définie, elle déclenche le compresseur d'air pour redémarrer ou se charger, garantissant que la pression de sortie reste dans la plage de réglage.
Fonctionnement d'optimisation du système: coopération avec le système de contrôle pour obtenir un contrôle intelligent du compresseur d'air tel que la régulation de la conversion de fréquence et la liaison multi-machine, la réduction des déchets d'énergie et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle.
Types communs
Capteur de pression de la jauge de déformation: utilise le changement de résistance des jauges de contrainte métalliques sous pression pour mesurer la pression. Il a une précision élevée et convient aux applications moyennes et à haute pression.
Capteur de pression capacitive: détecte la pression en modifiant l'espacement ou la zone des plaques de condensateur. Il a une vitesse de réponse rapide et une forte capacité d'anti-interférence, adaptée au contrôle de haute précision.
Capteur de pression piézoélectrique: fonctionne sur l'effet piézoélectrique des matériaux piézoélectriques. Il a une bonne réponse dynamique, mais ne convient pas à la mesure de la pression statique. Il est principalement utilisé pour une surveillance de la pression instantanée.
